Автоматическое обнаружение повреждений автомобиля
Eines Surface Damage Inspector может выявлять различные дефекты, такие как вмятины и царапины на кузове автомобиля.
С помощью искусственного интеллекта (AI) система изучает особенности клиента и определяет дефекты, которые могут быть заявлены, исключая претензии по гарантии.
Наша команда предоставляет круглосуточную поддержку (24/7) для правильной настройки системы и совместного поиска коренных причин посредством непрерывного улучшения.

Размерное измерение в любом сечении
Наша система выполняет измерения с высокой точностью и повторяемостью. Благодаря запатентованному материалу она может работать без повреждения поверхности.Она также способна измерять между элементами одного или разных цветов, такими как область фар, кокпиты и боковые панели, подушки безопасности и рулевые колеса.
Её гибкость позволяет настраивать систему и выбирать из широкого спектра функций анализа.
Наше устройство evice сочетает передовую технологию лазерной триангуляции с мощным Windows Rugged Tablet PC. Нет необходимости менять материал, устройство имеет эргономичный дизайн и удобный интерфейс.

Индустрия 4.0 в лакокрасочной промышленности
EINES® Inline Automatic Defect Repair — это интегрированная система, обеспечивающая автоматизацию процесса всей методологии контроля качества автомобильной покраски.
Точное обнаружение и позиционирование дефектов
Классификация дефектов: благодаря Deep Learning и искусственному интеллекту (AI)
Интерфейс ремонта дефектов: дефекты краски приоритизируются, и лучшие параметры передаются ремонтному роботу
Робот автоматического ремонта устраняет дефекты автомобиля
EINES Paint Tunnel сканирует все дефекты на поверхности автомобиля. Система выполняет 3D-позиционирование, чтобы определить точное местоположение дефекта. Это система обнаружения в реальном времени, показывающая результаты сразу после того, как автомобиль проходит через туннель. В зависимости от ваших потребностей доступны различные функции отчетности и анализа.
Кроме того, EINES® и Konica Minolta разработали систему классификации на основе Deep Learning. Эта система может классифицировать дефекты на различные группы: плоские, волокнистые, выпуклые, вогнутые, царапины, капли, бугорки и вмятины.

Решение для предотвращения множественных неисправностей
Система анализирует каждую дверь и каждую часть автомобиля индивидуально, в соответствии с требованиями клиента. Она объединяет проверку различных компонентов: электронные устройства, освещение или декоративные вставки, распознавание цвета, наличие или отсутствие деталей, относительные измерения и т.д.
Система также способна обнаруживать компоненты, имеющие тот же цвет, что и фон, на котором они будут размещены. Используя искусственный интеллект (AI), полученные изображения обрабатываются по-разному в зависимости от внешнего освещения. Таким образом, создаются изображения с фиксированными параметрами контраста, что облегчает обнаружение компонентов.

.Решения Eines для дисков и шин
Eines Jant и Tire Solutions — это гибкие системы, проверяющие различные точки отдельных или собранных дисков и шин. Благодаря Big Data и прослеживаемости (Traceability) мы можем отслеживать дефекты, чтобы выявить и устранить их первопричину.
В зависимости от вашей производственной линии мы поможем выбрать наилучшее решение для вашего предприятия. Установка не оказывает влияния и соответствует вашим производственным и качественным спецификациям.
Автоматический считыватель кода DOT
Eines Solutions for DOT / DOM Reading использует инновационную систему камер и лазеров для сканирования шины и создания 3D модели, где сложные программные алгоритмы читают и анализируют все надписи и символы, нанесенные на шину. Решение может быть предоставлено как автоматическая машина, так и портативное устройство.3D-наведение робота
Мы адаптируем наше решение Robot Guide, чтобы обеспечить максимальную точность при сборке.Идентификация деталей
Решение основано на многолетнем опыте установки систем проверки шин и дисков на многочисленных предприятиях клиентов по всему миру.Защита от ошибок (Error Proof)
Система может проверять наличие или отсутствие различных компонентов, например, подтверждение наклейки замены. Благодаря ИИ (AI) любой новый компонент для проверки может быть настроен в любое время.
Полный контроль аккумуляторной группы
Eines EV Battery Suite имеет широкий спектр применения для контроля качества на всех этапах сборки аккумуляторов.
Благодаря гибкости концепции решение может быть адаптировано к производственной линии клиента для достижения максимальной производительности.
Вне зависимости от особенностей вашей линии мы можем адаптировать различные наши приложения. Наши глубокие знания и опыт в автомобильной отрасли позволяют настраивать решение Battery Quality Control в соответствии с потребностями вашего предприятия.

Метрология и дефекты поверхности
Наша система Vision Tunnel — единственная система, способная выполнять полное сканирование контроля качества готового автомобиля с высокой точностью.
Любой вариант автомобиля может быть настроен в любое время и адаптирован под необходимое время цикла.
Основные характеристики:
Более 100 измерений
Возможность измерений на различных материалах
Обучение различным типам дефектов
Три функции в одном решении
Простая и устойчиво работающая система

Система машинного зрения для оптимизации производительности
Автоматическое определение позы позволяет создавать инструменты для измерения и отслеживания движения человека. Оптимизация рабочей станции, измеряющей эргономику и предоставляющей помощь при сборке, может значительно повысить эффективность оператора.
Основные функции:
Контроль критического качества
Безопасность
Охрана и защита
Выявление проблем и анализ первопричин
Высокая производительность на этапе запуска
Управление жизненным циклом сервиса
Оценка ошибок
Помощь, контроль и надзор на этапах сборки

Высокая точность и надежность
Полная совместимость с производственными линиями
Раннее выявление дефектов
Эффективное использование времени и ресурсов
100% проверка сборки батарей
Мониторинг и анализ в реальном времени
Аналитика на основе Big Data и ИИ
Высокая эффективность производства
Визуальная и размерная проверка
Обнаружение дефектов с помощью ИИ
Автоматический сбор данных
Модульная и гибкая система
Удобный интерфейс для операторов
Возможность работы 24/7
