Контроль качества в кузове автомобиля

ИНДУСТРИЯ 4.0 В ЛАКОКРАСОЧНОЙ ОТРАСЛИ

EINES® Inline Автоматическое Устранение Дефектов — это система интеграции, обеспечивающая автоматизацию процессов всей методологии контроля качества автомобильной окраски.

Основные функции системы:

Точное обнаружение и позиционирование дефектов
Категоризация дефектов благодаря технологиям глубокого обучения и искусственного интеллекта (AI)
Интерфейс ремонта дефектов: дефекты краски приоритизируются, а оптимальные параметры ремонта передаются ремонтному роботу
Автоматический ремонтный робот устраняет дефекты на кузове автомобиля

Окрасочный туннель EINES сканирует все дефекты на поверхности автомобиля.
Система выполняет трёхмерное позиционирование, чтобы определить точное расположение дефекта.

Сразу после выхода автомобиля из туннеля система выполняет обнаружение в реальном времени и показывает результаты.
В зависимости от потребностей доступны различные функции отчётности и аналитики.

Кроме того, EINES® и Konica Minolta разработали систему классификации на основе глубокого обучения.
Эта система может разделять дефекты на различные категории, такие как:

плоские дефекты
волокнистые дефекты
выпуклости
вогнутости
царапины
капли
бугорки
вмятины

РЕШЕНИЕ МНОГОКРАТНОЙ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
Система анализирует каждую дверь и деталь автомобиля индивидуально, в соответствии с требованиями клиента.
Она является интегратором различных проверок компонентов, таких как:
- электронные устройства
- освещение или декоративные элементы
- распознавание цвета
- наличие или отсутствие деталей
- относительные измерения и др.
Система способна обнаруживать компоненты, цвет которых совпадает с фоном, на котором они будут размещены.
Используя искусственный интеллект (AI), полученные изображения обрабатываются с учётом внешнего освещения.
Это позволяет получать изображения с фиксированными контрастными параметрами, облегчая детекцию компонентов.
РЕШЕНИЯ EINES ДЛЯ ДИСКОВ И ШИН
Eines Jant ve Lastik Çözümleri — это гибкие системы, которые контролируют различные точки на раздельных или смонтированных дисках и шинах.
Благодаря большим данным и отслеживаемости, мы можем отслеживать дефекты, определять их первопричину и устранять её.
Мы можем помочь вам выбрать лучшее решение для вашего завода, в зависимости от вашей линии.
Установка не повлияет на производство, и система соответствует вашим спецификациям по качеству.
Автоматическое считывание DOT-кода
Eines Solutions для DOT / DOM считывания использует инновационную камеру и лазерную систему, чтобы сканировать шину и создавать трёхмерную модель, в которой программные алгоритмы автоматически распознают и анализируют все надписи и символы на шине.
Мы можем предложить это решение как автоматическую машину или ручное устройство.
3D-наведение робота
Наше решение роботизированного наведения адаптируется для достижения максимальной точности при сборке.
Идентификация компонентов
Решение основано на годах внедрения контроля шин и дисков на многочисленных заводах по всему миру.
Подтверждение дефектов

Система может проверять наличие или отсутствие различных компонентов, таких как дополнительные этикетки для запасных частей.
С помощью искусственного интеллекта любой новый компонент для проверки может быть настроен в любое время.
ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ АККУМУЛЯТОРНЫХ БЛОКОВ

Eines EV Battery Suite предлагает множество приложений для контроля качества на протяжении всего процесса сборки аккумуляторов.

Благодаря гибкости концепции, решение может быть адаптировано к линии клиента для достижения максимальной производительности.

Независимо от особенностей вашей линии, мы можем адаптировать различные наши приложения.
Наш глубокий опыт и знания в автомобильной отрасли позволяют настраивать решение по контролю качества аккумуляторов в соответствии с потребностями вашего предприятия..
МЕТРОЛОГИЯ И ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Наша система визуального контроля в туннеле — это единственная система, способная выполнять полный контроль качества готового автомобиля с высокой точностью.

Любой вариант автомобиля может быть настроен в любое время и адаптирован под требуемое время цикла.

Основные возможности:

Более 100 измерений

Возможность измерений на различных материалах

Обучение для распознавания различных типов дефектов

Три функции в одном решении

Простота и устойчивость эксплуатации
СИСТЕМА ВИДЕНИЯ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Автоматическое определение позиций позволяет создавать инструменты, предназначенные для измерения и отслеживания движения человека.
Оптимизация рабочего места, которое оценивает эргономику и оказывает помощь при сборке, может значительно повысить эффективность оператора.
Основные преимущества:

Критический контроль качества

Безопасность

Охрана труда

Обнаружение проблем и анализ первопричин

Высокие показатели выхода с первой попытки

Жизненный цикл обслуживания

Прогнозирование дефектов

Поддержка, контроль и проверка этапов сборки